胶接质量的好坏，成功与失败，在很大程度上决于胶接的工艺方法，工艺过程如下：

　　1、确定部位，进行表面处理

　　表面处理的具体方法有表面清洗，脱脂去油，除锈粗化，化学处理，清洁干燥。除锈粗化后可用手工打磨。

　　化学处理就是将被粘物或难粘的材料，通过化学反应使表面活化，从而提高胶接强度和耐久性。

　　2、配胶

　　在配胶前必须将搅拌均匀，再按要求配胶，环氧胶一次配胶量不宜过多，尽量在扁平、敞开的容器中调胶，使热量散发，延长使用期，环氧胶、丙烯酸必须现配现用。

　　环氧胶、白乳胶涂胶一般是一次，可单面涂胶，最好是双面涂胶，无需晾置，叠合，施压固化即成，环氧胶因冬季气温低，粘度大，不宜涂刷时，可将末未混合的胶分别放在热水或用电吹风在40—60℃预热，使粘度降低，有利于操作和湿润被粘物，从而加快固化速度，并提高粘接程度。

　　环氧胶层宜薄勿厚，过厚有害无益。一般胶层厚度控制在0.08-0.15mm为宜。

　　3、清理与固化

　　（1）清理：在粘胶过程中，难免会在非胶粘表面弄上胶液，或挤出多余的胶。大固化前清除环氧胶的溶剂可用无水乙醇（酒精）或丙酮，氧于胶可用甲苯、汽油、丙酮等。

　　（2）固化：固化可分为初固化、基本固化、后固化，环氧胶是室温固化胶粘剂，因低温固化反应不完全，强度和耐热性较低，提高固化温度，不仅能提高强度，而且能提高高胶的耐久性（如超强胶）。清洁网

　　固化三要素：固化速度、固化压力、固化时间。

　　加热固化不要在涂胶装配后马上进行，须粘接件定位之后升温。如涂胶后即升温固化，升温过度，会因胶的流动性太大而溢胶过多，造成缺胶，起不到加热固化的有利效果，还会使被粘件错位。加热固化一定要严格控制温度，切勿温度过高，持续时间太长，导致过固化，使胶层炭化变脆，强度降低，一般环氧胶回热60℃×3h、80℃×2h、100℃×0.5h为宜。清洁

　　加热固化到规定时间，不能将胶粘件立即搞撤出热源，急剧冷却，这样会因热胀冷缩太大，产生很大的内应力，带来后患，最好是随炉自然却到室温。

　　固化加压的方法有：

　　接触压力：以被粘物自身接触产生的压力；

　　拆胶：在胶粘固化之后，因各种原因胶粘件需拆开，也就是解粘。清洁资质

　　环氧胶固化后的拆除方法有二种：

　　（1）温度法，一般在120℃—150℃温度下，放置1小时胶层软化，趁热处理；

　　（2）溶解法，用特制的溶液将其溶解，从而达到拆胶的目的。

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