1 研究背景

    为了改善并提高大气环境质量，北京市1998年就开始实施控制大气污染紧急措施，2002年又颁布了与国际接轨的DB11/139—2002《锅炉污染物综合排放标准》，按该标准，特别是2003年11月1日起开始执行的第II时段标准，现有锅炉，即使是大量配有麻石水膜除尘器的锅炉，外排烟气中的SO2，烟尘等污染物也均不能达标。

    针对大量配有麻石水膜除尘器的锅炉，外排烟气不能达标的现状，如果采取全部拆除或部分拆除的办法，再重新上烟气脱硫除尘设施，不但投资大，而且产生大量难以处理的固体废弃物，对企业，特别是资金紧缺的企业都难以接受。目前，最好的途径，就是立足现状，用较省的投资，较低的运行费用，来满足新的更严格的烟气排放标准。据此，成功开发了新颖高效水膜旋紊脱硫除尘新技术，2002年首先在北京邮电大学（20t/h采暖锅炉）获得成功应用，紧接着在北京燕京啤酒股份有限公司（20t/h工业蒸汽锅炉）再次获得成功应用。

    2 烟气脱硫技术展望

    针对我国经济实力薄弱，环境标准日益与国际接轨的国情，我们不能选择工业发达国家现行的高投入控制环境问题的模式，立足国内，依*自己的技术，研究投资省，运行费用低，处理效果好的国产化烟气脱硫技术，是必由之路，使企业上得起，也用得起，在我国才具有广阔的实用前景。

    下面是我国近年来运行效果好的部分实用技术。

    程志久、殷广瑾等人发明的两项发明专利技术，均都授权，第一项，“半干式烟气脱硫与生产磁化肥的一体化方法和设备”（证书号：86016号），第二项，“烟道气处理焦化剩余氨水或全部焦水onclick="g('废水');">废水的方法”（证书号：84133号），二项发明专利解决了目前烟气脱硫费用高的难题，都是半干式脱硫技术，都是利用专利技术中的特殊设备，将烟气脱硫与焦化等高浓度难降解有机工业onclick="g('废水');">废水处理一体化，都是以废治废技术，不仅处理效果好，还具有投资省，运行费用低，onclick="g('废水');">废水经处理后零排放，不产生二次污染的优势，1999年，首先在江苏省淮钢集团获得成功应用，接着在山西省太钢集团临钢公司，山东省莱钢集团获得成功应用。目前正在四川、河南、河北等地推广应用，推广应用阶段，又将原专利技术进行了改进，改进后的技术，技术经济优势更大，实用性更强。

    此外，漏塔板沸腾层湿法废气脱硫技术，旋流板旋流层湿法废气脱硫技术，以及这二项技术组合的湿法废气脱硫技术，目前在我国都有应用实例，都是脱硫除尘一体化技术，都具有上马快，效率高，实用性强的特点。

    新颖高效水膜旋紊脱硫除尘新技术，对锅炉烟气处理，特别是对已配有麻石水膜除尘器的锅炉烟气处理，可为最适合我国国情的脱硫除尘一体化的环保实用技术，它具有改动量小，上马快，不另行占地；投资省，运行费用低，脱硫除尘效率高；设备不结垢，不堵塞，不带水，不产生二次污染的巨大优势。

    根据国务院关于两控区酸雨和二氧化硫污染防治“十五”计划的批复：确保2005年两控区内二氧化硫排放量比2000年减少20%。

    据统计，2000年我国二氧化硫排放总量为1995万吨，而两控区内二氧化硫排放量为1316.4万吨，约占总量的66%，按“十五”计划要求，到2005年，两控区内二氧化硫排放量不仅不能增加，还要比2000年减少20%，即减少263.3万吨，可见，我国两控区二氧化硫污染防治任务十分艰巨。

    3 水膜旋紊脱硫除尘新技术

    对已配有麻石水膜除尘器的锅炉，在保留原水膜除尘器的基础上，只在主塔内部进行改造，即原水膜除尘器外型结构不变，就连作业场地的平面布局也基本维持现状，不存在另行占地问题。

    在主塔内增设了旋流器，紊流器，挡水器以及喷雾设施。其中旋流器、紊流器、喷雾设施，材质均为316不锈钢，以下以北京邮电大学工程为例，介绍本工艺设备的运行参数及运行效果。

    3.1 工艺流程

    锅炉烟气，首先经原文丘里管，在管内和雾化状的脱硫液混合并接触，烟气中的SO2被初步吸收，烟尘被浸湿，并相互碰撞形成颗粒状，随液流流向主塔下部，烟气和雾状脱硫液由切向进入主塔下部，并沿着塔壁旋转向上，烟气中的尘粒在离心力作用下甩向塔壁，随液流沿塔壁流向主塔下部，并同时发生脱硫反应，烟气中的SO2，烟尘得到初步净化。初步净化后的烟气上升到由旋流器构成的旋流层，烟气被二次净化。二次净化后的烟气继续上升到由紊流器构成的紊流层，烟气被再次净化。经多次净化后的烟气，经主塔上部的挡水器，副塔及外置脱水器脱水后，由引风机经烟囱达标排放。脱硫除尘后的onclick="g('废水');">废水（PH 5—6），由主塔下部排水口排出，与锅炉冲渣水一起依次排入沉渣池，沉淀池，清水池（即PH调节池），清水池的水用脱硫液调至PH 8—9，循环使用不外排，沉渣池中的渣，外运制砖，整个工艺过程不产生二次污染。

    本工艺设有脱硫剂乳化液制备系统。北京邮电大学烟气脱硫剂为轻烧氧化镁，采用锅炉冲渣水配制氧化镁乳化液，这是以废治废措施，节约水资源。也可以采用生化外排onclick="g('废水');">废水为脱硫液，这也是以废治废措施，不仅节约水资源而且节省脱硫剂费用，北京燕京碑酒股份有限公司就是如此，不仅脱硫除尘效率高，而且运行费用非常低。

    本系统安装了SLEP—2000工程在线监测仪，主要监测项目有：SO2，烟尘，烟气量，烟气温度，烟气流速及氧气含量等参数。

    为了防止系统堵塞，挡水器及外置脱水器均设有反冲洗装置。

    本工艺操作简单，通过液气比、脱硫剂量等关键参数的控制，可以有效地控制外排烟气中SO2, 烟尘的排放浓度。对于含硫量低于0.5%的燃煤，脱硫剂氧化镁的加入量为理论计算量的1/2时，外排SO2浓度可控制在<30mg/m3，当液气比为0.8时，外排烟尘浓度可控制在<30mg/m3。

    3.2 研究的指导思想及效果分析

    水膜除尘器，在我国历史上是作出了环保贡献的，它的优点是，投资省，运行费用低，除尘效率比较高，设备耐磨，抗腐，使用寿命长，操作简单，维修方便。它的不足之处，就是脱硫率很低，针对新的烟气排放标准，除尘效率还需要进一步提高。

    本研究的指导思想，就是充分利用水膜除尘器的优点，采取措施克服它的不足之处。首先在文丘里管内布设了喷雾设施，脱硫液以雾化状与烟气接触，不仅大大增加了接触面积，而且增加了碰撞动力，有利于提高脱硫效率和除尘效率。第二个措施，也是最主要的措施，就是在主塔内，设置了旋流器，烟气和脱硫液，在旋流器上通过高速旋转碰撞，不仅增加了脱硫反应的反应动力，而且进一步增加了碰撞动力，当烟气通过旋流器后，已获得较高的脱硫除尘效率，经实测，SO2，烟尘均都达到北京市地方标准中的第II时段标准。

    可见，增设的旋流器，对提高脱硫除尘效率，起到了决定性作用。第三个措施，就是增设了紊流器，烟气和脱硫液，在紊流器的上方，形成了激烈的水、气、固三相紊流反应层，在紊流反应层中，脱硫反应更加充分，更加完善，在紊流反应层中，即使粒径很小的烟尘也都能除去。今年3月份，北京邮电大学2台20t/h燃煤锅炉，在满负荷甚至超负荷的状态下，经权威监测单位监测，SO2浓度很低，甚至检测不出；烟尘浓度也很低，有时测尘的滤纸都是白色的。可见，紊流器在旋流器的基础上，又进一步提高了脱硫除尘效率。紊流器对旋流器而言，起到了总量控制的效果。

    主塔内增设的旋流器，是脱硫除尘的主角，它可以确保烟气达标排放；而增设的紊流器，不仅确保烟气达标排放，还确保烟气在总量控制范围内达标排放。

    北京市是我国两控区中的SO2污染控制区，两控区的目标，2000年开始工业污染源实行SO2达标排放和总量控制。主塔内增设的紊流器，它确保总量控制，确保实现两控区的目标。

   

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